Машина для розливу рідких корозійних наповнювачів лінійного типу

Автоматичний корозійний наповнювач VKPAK - це спеціально розроблений об’ємний наповнювач із обмеженим потоком для використання в середовищах, де їдкі рідини та гази спричиняють прискорене погіршення якості стандартних пакувальних машин. Швидкість та простота використання роблять автоматичний корозійний наповнювач ідеальним рішенням для хімічних заводів, що виробляють кислоти, відбілювачі, аміак, а також харчових рослин, що наповнюють агресивні розсоли.

Короткий вступ

Ця гравітаційна машина для наповнення спеціально виготовлена для заповнення агресивних рідин, таких як відбілювач, сірчана кислота, дезінфікуючий засіб 84, гелева вода, засіб для чищення туалетів тощо.

Машина виготовлена вбудованою структурою, кількість наповнювальної голівки може бути виготовлена на замовлення відповідно до різних виробничих потужностей, таких як 6/8/10/12/16 / 20 голів.

Об'єм наповнення регулюється часом наповнення із зворотним зв'язком ваги кожного заповнювального сопла до ПЛК, щоб забезпечити хорошу точність заповнення.

Усі деталі, що контактують з виробом, виготовлені з міцного пластику, щоб уникнути корозії.

Особливості:

• Потужна пластикова конструкція для заповнення агресивної рідини
• Діапазон заповнення від 100-5000мл
• Окремий електричний короб подалі від зони заповнення для кращого захисту
• Лоток для прийому рідини доступний на випадок, якщо з сопла заповнення буде капати рідина.
• Насадка для подачі під кутом для наповнення пляшок із кутовим горлом (опція)
• Ні пляшки, ні наповнення.
• Керується ПЛК та управлінням через сенсорний екран.
• Легкий перехід на пляшки різного розміру.
• Швидко встановлюйте з'єднувальні деталі, легко розібрати та очистити машину.

Основний параметр:

Номер сопла	ПК	6	8	10	12
Обсяг заповнення	Ml	100-5000мл
Виробнича потужність	Пляшка / год	1000-3000шт (залежить від обсягу наповнення)
Кількісна помилка	%	100-1000 мл: ≤ ± 2%, 1000-5000 мл: ≤ ± 1%
Напруга	V	AC220V 380V ± 10%
Споживана потужність	КВт	1.5	1.5	1.5	1.5
Повітряний тиск	MPA	0,6-0,8 Мпа
Витрата повітря	М3 / хв	0.8	1	1.2	1.2

Їдкі продукти небезпечні для персоналу та прискорюють знецінення основного обладнання. Тому надзвичайно важливо, щоб конструкція розливної машини для цих видів продукції контролювала вплив персоналу на небезпечні рідини та гази. Важливо також, щоб для захисту інвестицій покупця були обрані будівельні матеріали та інші особливі конструктивні особливості. Є безліч прикладів трагічних випадків через відсутність передбачливості в цьому відношенні. Більше того, машини, неправильно побудовані для таких умов, бачать серйозні збої та занепад машин протягом 6 місяців.

Взагалі кажучи, машина для гравітаційного розливу в часі є переважною у промисловості корозійних хімічних наповнювачів через простоту експлуатації та той факт, що вона не створює тиску та не рециркулює ці хімічні речовини, що може збільшити ризик впливу персоналу. Оскільки розливна машина використовується для корозії, яка, як правило, атакує металеві деталі, у цій машині гравітаційного розливу часу існують спеціальні міркування щодо конструкції як конструкційних матеріалів, так і кріпильних елементів.

Машини для розливу корозійних продуктів

За замовчуванням будівельним матеріалом для більшості розливочних машин та пакувальних машин загалом зазвичай є нержавіюча сталь. Нержавіюча сталь - це міцний, надійний матеріал, на який більшість виробів чи атмосфера не вплинуть негативно. Однак, коли проекти включають такі продукти, як кислоти, відбілювачі та інші рідини, які можуть поглинати сталь та інші метали, будуть використані альтернативні матеріали, щоб продовжити термін служби розливного обладнання та запобігти надмірному зносу на лінії упаковки.

Машина для розливу також відрізняється від іншого пакувального обладнання, такого як машина для полоскання або закупорювання, тим, що вона, очевидно, взаємодіє з продуктом більше, ніж інші пакувальні машини. Рідкий наповнювач повинен переносити продукт через шлях і до пляшки. З цієї причини розливне обладнання особливо вразливе до зносу, спричиненого пакуваним продуктом. Виріб не тільки контактуватиме з певними частинами розливної машини, але краплі та випадкові розливи частіше трапляються на розливній машині, ніж у будь-якому іншому місці на пакувальній лінії. З цієї причини машини для розливу кислоти, відбілювачів та інших агресивних продуктів можна виготовляти з використанням ПНД.

Ці машини для заповнення корозії, як і інші машини для розливу, можуть виготовлятися практично для будь-якого рівня виробництва в настільних, напівавтоматичних та повністю автоматичних моделях. Повністю автоматизовані корозійно-стійкі машини включають усі особливості та варіанти наповнювачів з нержавіючої сталі, але просто побудовані з використанням пластикового матеріалу. Антикорозійним наповнювальним обладнанням можна керувати за допомогою PLC та простого у використанні інтерфейсу оператора із сенсорним екраном. Різні принципи наповнення, такі як гравітація або перелив, можуть бути включені в машину, яка може використовувати десь від двох до шістнадцяти заповнювальних голів для досягнення необхідних вимог виробництва. Для корозійно-стійких розливних машин можуть бути використані різні типи індексування, включаючи індексацію штифтами, індексування зірки та навіть шнекові індексації.

Звичайно, автоматичні пакувальні машини також потребуватимуть автоматичних конвеєрів для переміщення контейнерів через різні стадії упаковки. Більшість автоматичних корозійно-стійких розливних машин також включатимуть силовий конвеєр з ПНД для додаткового захисту від поломки пакувальної лінії або передчасного зносу. Транспортер HDPE також може проходити всю довжину пакувальної системи для захисту від розливу або крапель.

Інше пакувальне обладнання для агресивних продуктів все ще може бути виготовлене із нержавіючої сталі, оскільки взаємодія не включатиме контакту з продуктом. Для надзвичайно суворих продуктів або середовища може бути запропоновано інше обладнання з ПНД, варіанти вентиляції або спеціальні рішення. Якщо ви пакуєте товар, який просто погано взаємодіє з металами, не відмовляйтеся від ефективності!